Mòn kim loại luôn là vấn đề đáng lo ngại bởi các lý do về an toàn và ảnh hưởng nhiều đến kết cấu các chi tiết máy ở phạm vi cục bộ và thậm chí suy giảm tuổi thọ và giảm chất lượng của cả hệ thống công trình. Trong điều kiện môi trường, và quá trình vận hành khai thác máy móc, thiết bị khác nhau, tốc độ mòn khác nhau và tuổi thọ của hệ thống có thể xuống cấp nhanh chóng. Vì thế tìm ra phương pháp chống mòn kim loại luôn là nỗi lo được rất nhiều người quan tâm.

Tổ chức Ăn mòn Thế giới ước tính chi phí ăn mòn toàn cầu là khoảng 2,5 nghìn tỷ USD hàng năm và một phần lớn trong số này - tới 25% - có thể được loại bỏ bằng cách áp dụng các kỹ thuật phòng ngừa. Tuy nhiên, phòng chống mòn không nên chỉ được coi là một vấn đề tài chính, mà còn là một trong những vấn đề sức khỏe và an toàn. Các máy móc, thiết bị mòn nói riêng và các cấu trúc kim loại khác có thể và gây thương tích và tử vong ở các mức độ từ nhỏ đến đặc biệt nghiêm trọng. Chẳng hạn như tai nạn máy bay, tàu chở khách.

Một hệ thống phòng ngừa hiệu quả bắt đầu trong giai đoạn thiết kế với sự hiểu biết đúng đắn về các điều kiện môi trường và tính chất kim loại. Các kỹ sư làm việc với các chuyên gia luyện kim để chọn kim loại hoặc hợp kim phù hợp cho từng tình huống. Họ cũng phải nhận thức được các tương tác hóa học, ma sát, điện hóa có thể có giữa các chi tiết kim loại được sử dụng cho bề mặt, phụ kiện, đặc biệt là các chi tiết  và thiết bị dẫn động, chằng/neo và các dao cụ trong quá trình vận hành.

Cuối năm 2024, Hội thảo “Mòn kim loại – Các phương pháp đo mòn và giải pháp nâng cao độ bền mòn” được tổ chức tại Hà Nội đã diễn ra thành công, đóng góp có ý nghĩa cho sự phát triển chung của ngành cơ khí, góp phần thúc đẩy mối liên kết giữa các đơn vị và cá nhân hoạt động trong các lĩnh vực liên quan đến vấn đề mòn kim loại.

Sản phẩm trưng bày tại Hội thảo.

Hội thảo do Phòng thí nghiệm trọng điểm Công nghệ Hàn và Xử lý bề mặt – Viện Nghiên cứu Cơ khí phối hợp với Hội Khoa học Kỹ thuật Hàn Việt Nam (VWS) tổ chức. Hội thảo có hỗ trợ của Tạp chí Cơ khí Việt Nam và Công ty TNHH Bảo Chi (BCC) cùng một số đơn vị khác là: TOMECO, LOESCHE, VISCONDT, DOUBLE GOOD,  KDTEC, ANTON PAAR,... .

Trong lĩnh vực cơ khí, Mòn là một trong những nguyên nhân chính gây hư hỏng và giảm hiệu suất làm việc của các cơ cấu, thiết bị máy móc vận hành trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt. Thực tế cho thấy có nhiều dạng mòn. Các nhà máy sản xuất cơ khí đặc biệt quan tâm đến các biện pháp kiểm soát mòn cũng như các giải pháp nâng cao độ bền mòn. Xuất phát từ nhu cầu rất lớn này, việc tổ chức Hội thảo là một dịp để trao đổi và cập nhật thông tin, kết nối các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp với các cơ sở nghiên cứu, các đơn vị cung cấp giải pháp chống mòn. Các tiêu chuẩn và phương pháp đo lường mòn hiện hành để đánh giá khả năng làm việc trong điều kiện các tác nhân gây mòn khác nhau cũng được giới thiệu.

Dự Hội thảo có PGS.TS Lê Thu Quý, Giám đốc Phòng thí nghiệm trọng điểm Công nghệ Hàn và Xử lý bề mặt (KEYLABWS). Về phía khách mời có PGS.TS Nguyễn Ngọc Chương - Phó Chủ tịch Tổng hội Cơ khí Việt Nam; PGS.TS Bùi Văn Hạnh - Chủ tịch Hội KHKT Hàn Việt Nam; TS Đỗ Quốc Quang - Chủ nhiệm Chương trình KH&CN Trọng điểm quốc gia về Cơ khí và Tự động hoá (KC03); GS.TS Đinh Văn Chiến - Viện trưởng Viện KHCN Cơ khí, Tự động hoá & Môi trường; PGS.TS Phạm Đức Cường - Viện trưởng Viện Công nghệ HaUI  thuộc Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội; ông Đỗ Hoài Nam - Chủ tịch Công ty Cơ khí Hà Nội. Cùng dự Hội thảo có hơn 100 đại biểu là các nhà quản lý, kỹ thuật sản xuất, nhà khoa học và sinh viên năm cuối các trường Đại học Công nghệ, Đại học Quốc gia Hà Nội, Đại học Bách khoa Hà Nội. Hội thảo được truyền phát online trực tiếp và đã thu hút được hàng trăm người theo dõi tham gia.

Các đại biểu tham dự Hội thảo

 Hội thảo đã lần lượt nghe các tác giả trình bày 11 báo cáo, đó là:

1. Tổng quan về mòn, PGS.TS Lê Thu Quý (KEYLABWS);

2. Nhu cầu chống mài mòn đối với quạt công nghiệp - Hệ thống sản phẩm, giải pháp và ứng dụng của TOMECO, TS Nguyễn Trung Dũng (TOMECO);

3. Công tác quản lý mài mòn cho máy nghiền đứng, Mr Thomas Jaeger (LOESCHE);

4. Giải pháp công nghệ cho sản xuất tấm chịu mòn, KS Ngô Văn Trọng (Công ty TNHH Bảo Chi);

5. Một số giải pháp công nghệ xử lý bề mặt chống mòn, ThS Đỗ Thanh Tùng (KEYLABWS);

6. Một số kết quả nghiên cứu ứng dụng công nghệ phun phủ nhiệt HVOF để phục hồi mòn các thiết bị công nghiệp, GS.TS Đinh Văn Chiến (Viện KHCN Cơ khí, Tự động hóa & Môi trường);

7. Kiểm tra ăn mòn dưới lớp bảo ôn, KS Nguyễn Trọng Quốc Khánh (VISCONDT);

8. Giới thiệu và demo thiết bị thử ma sát và mòn chuyên dụng của cặp Trục - Bạc, TS Lê Đức Bảo (ĐH Bách khoa Hà Nội);

9. Giới thiệu và demo thiết bị thử mài mòn theo nguyên lý pin-on-disc theo tiêu chuẩn ASTM G99, ThS Nguyễn Xuân Trường (Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ);

10. Giới thiệu và demo thiết bị thử mài mòn theo tiêu chuẩn ASTM G65, KS Đoàn Phúc Hải (Công ty TNHH Bảo Chi);

11. Giới thiệu và demo thiết bị thử xói mòn ăn mòn, TS Ngô Xuân Cường (KEYLABWS).

Trong 11 báo cáo đã được trình bày có: 1 báo cáo tổng quan, 5 báo cáo về hiện trạng mòn trong công nghiệp và các giải pháp chống mòn, 5 báo cáo về các phương pháp đo lường mòn. Các đơn vị tham gia đã mang đến trình diễn 3 thiết bị đo mòn. Nhiều sản phẩm và giải pháp công nghệ liên quan đến chủ đề của Hội thảo cũng đã được trưng bày và giới thiệu.

         Các đại biểu chụp ảnh lưu niệm.

Những nhà khoa học tham dự Hội thảo đánh giá: Hội thảo đã thành công tốt đẹp, tạo cơ hội để các nhà quản lý, kỹ thuật sản xuất, nhà khoa học và sinh viên trao đổi, cập nhật thông tin, kết nối các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp với các cơ sở nghiên cứu, các đơn vị cung cấp giải pháp chống mòn và đo lường mòn./.

https://www.youtube.com/watch?v=g21ZqVp1pG0&t=1s